Plzeňský Prazdroj patří k hlavním výrobcům piva v České republice. Od roku 1842, kdy zde vznikl světlý ležák nového typu, ovlivnil celý globální pivní trh. Piva typu pils dnes tvoří přibližně dvě třetiny celosvětové produkce světlých piv.
V moderní éře se podnik stal jedním z prvních uživatelů Systému GS1 na českém trhu. GS1 Company Prefix získal již v roce 1984, což mu umožnilo splnit požadavky zahraničních odběratelů na standardní identifikaci výrobků čárovými kódy EAN-13. Aktuálně si Plzeňský Prazdroj udržuje vedoucí postavení nejen v objemu výroby piva v ČR, ale i v oblasti exportu. Do skupiny patří také pivovary Radegast a Velké Popovice, přičemž celková roční produkce přesahuje 12,5 milionu hektolitrů.
Levněji, rychleji, spolehlivěji
Na počátku stál projekt obměny zařízení pro označování palet určených k expedici v mateřském závodě v Plzni. Plzeňský Prazdroj využíval pro aplikaci standardních logistických etiket GS1 příliš nákladné řešení. „Poptávali jsme proto ekonomicky udržitelnou variantu s vysokou mechanickou spolehlivostí a dlouhou životností, která by nahradila stávající aplikátory,“ vzpomíná Ondřej Sýkora, vedoucí automatizace v Plzeňském Prazdroji. Společnost Kodys zajišťovala servis stávajících aplikátorů, a proto získala důvěru zákazníka pro dodání nákladově přívětivějšího řešení. Instalované zařízení K.aplikátor zajišťovalo termotransferový tisk a aplikaci paletových etiket rychlostí 90 palet za hodinu. Součástí dodávky byla také serverová aplikace zpracovávající data z nového aplikátoru i ze starších zařízení jiných výrobců a jejich transfer v reálném čase do dalších logistických aplikací a SAPu. SW od Kodysu kompletně nahradil dosavadní komunikační rozhraní se stávajícími aplikačními systémy. Tím byl splněn klíčový požadavek odběratele, tzn. snížení nákladů na provoz systému zpracování dat o paletách a aplikaci paletových štítků při zlepšení dostupnosti servisní podpory.
Pět let poté
Čtyři a půl milionu palet, to je konzervativní odhad počtu logistických jednotek, spolehlivě označených standardními etiketami s SSCC kódy a zaevidovaných za účelem vysledovatelnosti za pět let fungování. Ještě během prvního roku provozu obě strany diskutovaly rozšíření projektu na další provozy v rámci plzeňského pivovaru i mimo něj. Jak byla tato vize naplněna?
Místo jednoho aplikátoru od Kodysu v Plzni dnes vypravuje k expedici k odběratelům hned šest strojů, další dva byly instalovány ve Velkých Popovicích. Systém expandoval i „dovnitř“ zvýšením výkonu, kdy došlo k navýšení kapacity z 90 označených palet za hodinu na 108 jednotek. Nastavení systému zůstalo stejné: poslední označená paleta za směnu je neúplná a opatří se již etiketou ručně. Novinkou je logování vedoucích pracovníků směn, kteří zařízení ovládají, pomocí osobní identifikace prostřednictvím RFID čipů.
Příklon k mixpaletám
Pět let je ve světě FMCG a logistiky dlouhá doba. Mezi výrazné vlivy, jež se promítly do rozvoje intralogistických konceptů firem dodávajících rychloobrátkové zboží, a potravinářskou produkci zvlášť, patří přizpůsobování se novým požadavkům ze strany odběratelů. Situaci ovlivnily rostoucí objemy realizované v e-commerce, ve kterém je tuzemský trh pohledem potravinářských kategorií velice vyspělý, ale také fragmentace dodávek poptávaných kamennými řetězci. Dodává se menší množství v kratších intervalech. Hlavním důvodem je snaha obchodníků omezit prostředky vázané ve skladových zásobách, a zejména úspora nákladů na skladovací prostory. Výsledkem je příklon ke konceptům vzdáleně připomínajícím logistiku v průmyslu – dodávkám just-in-time. Tu přitom podporují stále přesnější nástroje pro predikci poptávky a vyspělejší výměna dat.
